SIMATIC 操作员面板正面的防护等级为 IP66/NEMA 4，具有较高的电磁兼容性 (EMC) 和*的抗振性，适合在条件恶劣的工业中的机器设备级使用。由于其安装深度浅，设计紧凑，固定式操作面板设备可以安装在任何地方，即使在空间有限的地方也可照常安装。对于分布式组态，还可以提供防护等级为 IP65/NEMA 4 的设备。

型面板以其坚固、耐冲击的设计和防护等级 IP 65，尤其适用于工业应用。它们重量轻，具有人机工程学设计，因此操作简便、容易。

只需一套工程工具，即可胜任所有应用

SIMATIC WinCC（TIA 博途）是一种工具，用于统一组态所有 SIMATIC 人机界面面板以及基于 PC 的。如有要求可提供其它型号。使用 ProTool 进行组态，简单而又。无需*编程知识。

一旦生成了组态，可以简便地将它们用于整个产品系列键盘只需组态，无需编程。

*集成的自动化的元件

西门子通过全集成自动化理念，“一站式”提供、模块化且相互匹配的自动化解决方案组件，而全集成自动化是为成功的自动化解决方案之一。SIMATIC WinCC (TIA Portal) 是全集成自动化概念不可分隔的一部分。这提供了*性的优势。由于组态/编程、数据与通信具有上的统一性，对自动化解决方案进行组态的成本被大大。

各种自动化的开放性

尽管面板可被统一地集成到 SIMATIC 中，但它们也可用于连接到众多不同厂商的 PLC。供货范围内包含有综合系列驱动程序。

创新性的操作员控制和

SIMATIC 人机界面面板方便创新的操作员控制和，坚固耐用、、简单。尤其是在舒适型面板上，硬件和接口（例如，MMC/SD 卡、U、以太网、PROFINET、PROFIBUS DP、Visual Basic 脚本或客户特定的 ActiveX 控件）为办公提供了更大的灵活性和开放性。

全*使用

SIMATIC 人机界面面板的配备非常适合全*

使用。通过在线语言选择功能，在运行中通过简单按一个按钮，即可选择多 32 种语言。提供各种语言，包括亚洲语言（中文简体、繁体中文、朝鲜语和日语）和俄语等WinCC (TIA Portal) 的组态界面（包括在线帮助）和整套文档都是多语言的。在一个项目中多可有 32 种语言。它们可通过西门子公司的全*

服务支持来提供

许多器件也可用于外部条件SIPLUS版本，例如：扩展温度范围（-25+60°C）和在恶劣/冷凝条件下使用。
S7- 400的高速背板总线确保集中式I/ O模块的高速通讯。
设计和功能
模块化
S7 - 400的一个重要特点是它的模块化。S7- 400的高速通讯背板总线和允许直接CPU集成的DP接口，允许多条通讯线路的高性能运行。例如，把一根总线用于HMI通讯和编程任务，一根总线用于高性能运动控制，一根总线用于普通I / O现场总线通讯。
此外，也可以实现另外连接到MES-/ERP或通过SIMATIC IT连接到互联网的需要。根据任务情况，可对S7 – 400进行集中扩展或分布式配置。附加设备和接口模块也可集中用于此目的。在CPU中集成的PROFIBUS或PROFINET接口上也可实现分布式扩展。如果需要，也可以使用通讯处理器（CP）。
设计
设计一个S7 - 400基本上包括机架，电源，和处理单元。它可以以一个模块化的安装和扩展。所有的模块都可以地放置在左侧的电源旁边。S7- 400具有无风扇的坚固设计。模块可以热插拔。一个多层面的模块范围可用于扩展以及具有ET200的分布式拓扑结构的简单配置。
在集中式扩展中，额外安装机架直接连接到控制器。
除了的安装机架，也提供9槽和18槽铝合金安装机架。这些铝机架可以很高地耐受不利条件，紧固耐用，重量轻25％左右。
多值计算
多值计算，也就是在一个S7- 400控制器中的几个CPU的同时操作，为用户提供不同的益处：
可通过多值计算共享的S7 - 400的整体性能。例如，在技术复杂的任务中，如开环控制，可以将计算机或通讯分割和分配给不同的CPU每个CPU分配给自己的，用于此目的本地输入/输出。
有些任务也可以从每个多值计算中断开，一个CPU处理关键时间的处理任务，另一个处理非关键时间的任务。
在多值计算操作中，所有的CPU的运行行为像一个CPU，也就是说，当一个CPU进入STOP状态，其他的也停止。几个CPU的可以通过同步指令选择性地协调调用。此外，CPU之间的数据交换通过高速的全局数据通讯机制。
数据/程序存储器
从精细分级的各种CPU中选择的CPU取决于集成工作存储区的大小。集成装载存储器（RAM）足以中小型企业方案。对于大型程序，通过RAM或FEPROM存储卡增大装载内存（64 KB到64 MB）。
特殊功能
S7- 400 CPU有一些非常有用的特殊功能：
从工程工作站通过网络更新固件实现更简单和快速的升级
通过一个功能实现额外的写保护（例如没有从PC器件下载到CPU）
集成的路由功能允许在不同总线和网络访问数据记录，例如控制级PC可以通过S7 -400控制器与连接在PROFINET或者PROFIBUS接口上的现场设备进行通讯。
通过读取存储卡的序列号保护，因此，保证了程序只与特定的存储卡一起运行
集成的路由功能允许在不同总线和网络访问数据记录，例如控制级PC可以通过S7 -400控制器与连接在PROFINET或者PROFIBUS接口上的现场设备进行通讯

微分控制微分控制通常与比例和积分控制同时使用，由于积分控制有一个滞后，微分控制可以让控制对偏差的反应提前，以免控制的反应过于迟钝。微分控制与比例和积分控制同时使用，可以使被控状态更迅速地达到状态，而又不会出现上文出现的振荡现象。PID控制在实际的控制中，根据实际变量的情况，上述三种控制有时只有一种，有时是两种，有时三种同时采用。比例控制用P表示，积分控制用I表示，微分控制用D表示，根据采用的，分别称为P控制，PI控制，PID控制。

其中，PID控制是控制常见的控制。延时控制通常应用在开关量控制的，当一个开关状态变化时比如由“开”变“关”时)，控制器的输出要延时一段时间才会给出。比如，在生产线常用的接近开关，当工件就位时，接近开关给出，下一个滚筒由于和接近开关安装的位置有一段距离，所以通常要几秒才开始。连锁控制也是常用于开关控制的，比如有三个开关，AB和C，C开关必须在A和B同时打开的时候，才能够打开;或者当A打开时，C必须打开;这种关系就是连锁控制

程式原点：图纸上标尺寸的基准点，没什么好解释的，大家都明白。
   作业原点：经由原点补正操作，可设定出任意的一个可动点，机械的，便以这个点为座标系的“0”点。加工工件时，便以这个点为基准点进行加工。
    解释一下：1，加工上，作业原点必须与程式原点一致。
              2，所谓原点补正操作，是求出机械原点到X Y Z各轴作业原点间距离的操作，由此项操作所求得的距离，叫做“原点补正值”。
   机械原点：OSP控制时，为了知道工具现在的位置，在X Y Z各轴的滚珠螺杆驱动泵上，各装有OSP型位置检出器，这OSP型位置检出器，可在机械的全行程内，产生7位数的数值，OSP所能知道的机械位置，就是这个数值。
   好了，现在再来说说原点回归（回到上述哪个原点？当然是回机械原点啦），嘛先说说一种吧。
    一的操作要领：1，将要进行原点确立这轴以手作，到机械原点附近；2，接着，将该轴往范围的中心方向约100mm（B轴向负方向移约30度；3，这时，请以每分钟230mm以上的速度向原点附近位置，大概离原点范围2mm的样子停下（B轴约1度以内）；4，在原点回归画面里按原点自动回归即可。
    二（适用于专用机床，只有Z轴），该种机器的原点丢失械所处的原点位置一般就是原点位置，管它是原点还是第二原点，误差都是极小的（我的实际啊，可不是蒙人的），所以啊，直接将参数1815的4#由0改为1即可，当然，要关闭一次电源的，然后加工实物吧，一测量只差0.02怎样？不行！不行好说，将Z轴相你需要的方向一个测量差值即可，然后按上述重新确立原点即可。 
    三是我的绝招了，攻无不克，我还没有失手过（呵呵，别笑，）。
    大家编程时都知道，主轴在加工某一个孔时（假设需要两面加工才可，并需保证同心度），B轴回转180度后，X Y轴的并没有改变，但依然加工到同一个孔，并有很好的同心度，这是为什么，原来，在设定加工座标系时，我们已设好，0度和180度的同轴值相等于机床该轴的总行程长。
    好了，利用这点，我举例X轴，先给X轴找个临时原点用一用，当B为0度时，将X轴到我们设定的作业原点，用Z轴在工作治具上或不良素材上，加工一点（可供测量），然后将B轴180度后，再将X轴到我们设定的作业原点，再在工作治具上或不良素材上加工一点，如果前后两次加工位置重合，恭喜你，你找的临时原点就是你所找的真正原点，可现实是无情的，实际不会有这么巧合的，怎么办，好说，测量两次加工的差值再除以2（不会不明白吧），就是我们需要的值了，然后将X轴向相应方向差值距离，按二，重新确立原点就OK了，相应的，其它轴也是同理。
    ，一，二适用于一定的机器，三很有用，但没有编的人是不易理解的，大家选取灵活应用吧。声明：以上适用于FANUC。
    当然若遇到交换电机等情形，机械的原点位置偏移时，必须再做治具的原点确认，并且在1850参数中，设定误差值后，再按上述其一作业即可。

 

正视图与侧视图

底视图

后视图

 

 

正视图与侧视图

底视图

后视图